含塵氣體含量過高，系統(tǒng)沒有采取保溫絕熱措施等原因，使管道、內(nèi)粉塵和外界環(huán)境溫差大，熱交換時沉淀水蒸汽結(jié)露，使粉塵濕度增大，粘性增大，要采取保溫絕熱等措施。除塵 的材質(zhì)和粉塵的特性不相適應(yīng)，導(dǎo)致一些氣孔被堵塞。對濃度較高、粒徑較小、濕度較大、粘性較強(qiáng)的粉塵應(yīng)選擇覆膜 。

　　脈沖 除塵器噴吹系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的設(shè)置不恰當(dāng)會導(dǎo)致靜電的清灰效果變差。如脈沖 除塵器噴吹 時間、脈沖 除塵器噴吹時寬太短、壓縮空氣壓力太低、導(dǎo)致 張度下降、 表面粉塵積累太厚等。要對脈沖 除塵器噴吹系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行重新制定。如果系統(tǒng)處理后粉塵濃度過高、 過濾風(fēng)速過大，均會造成 壓差過大。袋式除塵負(fù)荷和濾料過濾風(fēng)速都要適當(dāng)降低，也就是要加大過濾面積和降低過濾風(fēng)速。

　　 脈沖布袋除塵器其運(yùn)行方便，清灰持續(xù)，阻力平穩(wěn)，過濾速度快，內(nèi)部沒有運(yùn)動機(jī)件，設(shè)計簡便，屬于可。 脈沖布袋除塵器為下進(jìn)風(fēng)逆噴式 。

　　脈沖 除塵器在其中有重要用途

　　 脈沖布袋除塵器各除塵單元進(jìn)，出口擋板門可以設(shè)計于本體內(nèi)或本體外；煙氣由下半部進(jìn)入并均勻分布在 外部，濾出的潔凈煙氣由 內(nèi)排入上半部潔凈煙氣室內(nèi)，再通過出口擋板門流出。每個除塵單元配裝1套清灰裝置（含脈沖 除塵器儲氣罐、電磁閥、隔膜脈沖 除塵器閥、反吹風(fēng)支管等），轉(zhuǎn)動反吹風(fēng)支管，驅(qū)動電機(jī)在頂部（速度約1轉(zhuǎn)分）驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，風(fēng)管有空氣噴口（噴口在設(shè)計中充分考慮了吹風(fēng)均勻性，每個 圈以上相應(yīng)有1個脈沖 除塵器噴口）

　　 脈沖布袋除塵器在立窯煙氣各參數(shù)波動較大這一特殊工況條件下，以全新概念為主線，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計形成了圓筒型立體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計既簡單方便，又占用空間少，既實(shí)用又耐用。在此基礎(chǔ)上，其頂部進(jìn)風(fēng)通過中心管引入下椎體并均勻地送入各房間，該設(shè)計不僅解決了LFEF系列玻纖袋所存在的固有問題，還解決了上花板積灰困難等玻纖各房間進(jìn)風(fēng)不勻等缺點(diǎn)。

　　它還具有一個特點(diǎn)，就是配有微機(jī)控制、提升切換閥結(jié)合清灰等新工藝，這種組合，自動化程度高，運(yùn)行更加平穩(wěn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，出口煙氣排放濃度均在規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/NM0以下。所述 呈橢圓形并通過抗癟袋籠支撐，定量 呈同心圓狀排列構(gòu)成除塵單元。