一，煉鋼電爐除塵現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

　　1，煉鋼電爐清灰現(xiàn)狀

　　目前，我國(guó)電爐除塵設(shè)備大致有以下幾種類(lèi)型：一，小型電爐較早使用的回轉(zhuǎn)反吹式布袋除塵器，二，大，中型電爐使用的反吹式大布袋除塵器，三，為大，中，小型電爐都可使用的脈沖清灰除塵器。綜合考慮使用效果和除塵效率，脈沖清灰除塵器效果 佳。

　　2，煉鋼電爐除塵趨勢(shì)

　　脈沖清灰袋式除塵器以其過(guò)濾風(fēng)速大，阻力小結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，同時(shí)鋼耗能耗和投資都較小，已經(jīng)占據(jù)了國(guó)外袋濾器的市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)近幾年由于煉鋼電爐越來(lái)越大型化，脈沖清灰袋式除塵器也同樣朝著大型化的方向發(fā)展。為了對(duì)大風(fēng)量煙氣進(jìn)行經(jīng)濟(jì)高效的治理，根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，研制大尺寸長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器為 佳方案，目前國(guó)內(nèi)幾種常規(guī)脈沖除塵器均采用在線(xiàn)脈沖清灰方式，加之噴吹裝置的阻力較大，致使噴吹效果減弱，噴吹氣流有限，致使濾袋長(zhǎng)度均超過(guò)3m,給大風(fēng)量煙氣治理帶來(lái)困難。

　　對(duì)噴吹清灰系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和完善是解決噴吹清灰技術(shù)難題的關(guān)鍵所在。國(guó)內(nèi)有關(guān)單位引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研發(fā)了大尺寸長(zhǎng)袋式脈沖除塵產(chǎn)品系列、采用“離線(xiàn)脈沖清灰”等先進(jìn)工藝、是國(guó)內(nèi)煉鋼大電爐除塵系統(tǒng)應(yīng)用 為廣泛的袋式除塵技術(shù)及裝置、以杭鋼80t電爐除塵系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)為低壓脈沖清灰大長(zhǎng)袋脈沖除塵裝置，濾料面積為11280平方米，處理量為1130000米～3.新疆八一鋼鐵公司70t電爐為高壓脈沖清灰大長(zhǎng)袋式脈沖除塵裝置，濾料量為1100000米～3.寶鋼集團(tuán)上海鋼鐵有限公司不銹鋼電爐除塵系統(tǒng)為低壓脈沖除塵大長(zhǎng)袋式清灰大長(zhǎng)布袋脈沖除塵裝置，處理量為15800米～3.濾料風(fēng)速視需要而定。隨著這一技術(shù)的不斷成熟與完善，未來(lái)電爐除塵系統(tǒng)中將會(huì)更廣泛地采用大長(zhǎng)袋脈沖除塵器。

　　二，大尺寸長(zhǎng)袋脈沖除塵器主要性能1

　　1)用低壓低耗直通式從膜片脈沖閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)直角結(jié)構(gòu)。直通式脈沖閥開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，利于濾袋內(nèi)部快速增壓、增大袋底壓力峰值、增大清灰能力、減少消耗；

　　2)利用“三狀態(tài)”離線(xiàn)脈沖噴吹技術(shù)克服粉塵的“再吸附”問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐均表明：在線(xiàn)(不停風(fēng))脈沖清灰中，再次吸附粉塵量大約為所去除粉量之1，過(guò)濾風(fēng)速之1，這一現(xiàn)象愈顯突出，只有依靠提高噴吹次數(shù)(頻率)，縮短清灰周期才能克服；離線(xiàn)脈沖噴吹技術(shù)則 大大克服“再次吸附”問(wèn)題，能顯著延長(zhǎng)清灰周期；（2）其壓縮空氣消耗亦僅為“在線(xiàn)”量之1/2~1/3；（3）當(dāng)過(guò)濾風(fēng)速>1.5米/min,各項(xiàng)指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如杭鋼大電爐治污項(xiàng)目，處理風(fēng)量1130000米3小時(shí)、過(guò)濾面積11280平方米、過(guò)濾風(fēng)速1.67米min時(shí)，濾袋壽命已經(jīng)達(dá)到兩年以上；

　　3)因清灰次數(shù)減少了0.5~1量級(jí)，故能使濾袋及電磁脈沖閥壽命成倍提高，完全能滿(mǎn)足濾袋壽命兩年以上指標(biāo)要求；

　　4)改進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)和優(yōu)化清灰制度以將除塵器阻力維持在相對(duì)范圍，起到吸附于濾袋表面粉塵層上的過(guò)濾作用， 大大地提高了總除塵設(shè)備的工作效率，排放濃度可以控制在30mg/m3之內(nèi)；

　　5)不停檢修技術(shù)。電爐煉鋼過(guò)程通常連續(xù)作業(yè)，不得停爐大修。除塵器采用分室結(jié)構(gòu)脫機(jī)大修技術(shù)，能使系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)達(dá)到大修換袋目的；

　　6)對(duì)除塵器整機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，并采用了先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)使得整機(jī)漏風(fēng)率更低，有利于確保除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)風(fēng)量，節(jié)約能源，而且有利于設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，降低了漏風(fēng)導(dǎo)致結(jié)露導(dǎo)致的故障發(fā)生率，提高了使用壽命，從而使得除塵器總體漏風(fēng)率<¨<。

　　三，電爐煉鋼的袋式除塵系統(tǒng)的自動(dòng)控制

　　過(guò)濾，清灰與控制是袋式除塵器 主要的三部分，是袋式除塵器工作的核心內(nèi)容。近幾年來(lái)，日本法國(guó)，澳大利亞等發(fā)達(dá)國(guó)家的大型袋式除塵控制系統(tǒng)中，均已將其列入生產(chǎn)工藝的過(guò)程控制中，并利用先進(jìn)的上位圖形軟件加以管理與監(jiān)視，下位機(jī)達(dá)到過(guò)程控粗的目的隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的日益增高，電爐煉鋼凈化系統(tǒng)自控功能更齊金的發(fā)展趨勢(shì)是除清灰控制以外，還要自行監(jiān)視除塵器及系統(tǒng)溫度壓力，壓差，流量，超限報(bào)警；（2）脈沖噴吹設(shè)備切換閥，卸灰閥及其它相關(guān)設(shè)備及元件的運(yùn)行狀態(tài)；（3）監(jiān)拄故障報(bào)警；（4）清灰參數(shù)(清灰周期），清灰持續(xù)時(shí)間；（5）清灰時(shí)間；（6）清灰時(shí)間更明顯；（7）清灰效果更明顯。具體地說(shuō)，它包括以下內(nèi)容。

　　1)除塵器阻力檢測(cè)和清灰自動(dòng)控制(開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制)；2)清灰系統(tǒng)溫度檢測(cè)和自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)；3)卸灰輸灰(定時(shí)和料位控制)；4)清灰系統(tǒng)啟停聯(lián)鎖（開(kāi)閉聯(lián)鎖）；5)清灰過(guò)程中煙氣流動(dòng)監(jiān)測(cè)、風(fēng)量調(diào)節(jié)；6)脈沖風(fēng)卸灰閥和切換閥狀態(tài)監(jiān)測(cè)；7)清灰系統(tǒng)排放濃度檢測(cè)和漏袋部位判斷；8)清灰系統(tǒng)故障自診、事故情況自動(dòng)切換；9)打印有關(guān)記錄報(bào)表；10)可通過(guò)各種現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)控制網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交換。

　　總之，袋式除塵器用于電爐煉鋼，屬于綜合技術(shù)，經(jīng)過(guò)幾年的研制，已獲得許多成功的經(jīng)驗(yàn)，尤其是研制大型長(zhǎng)袋脈沖除塵器，輔之以濾料技術(shù)，系統(tǒng)控制技術(shù)等，實(shí)踐證明，袋式除塵器應(yīng)用于電爐煉鋼非常成功，屬于高效實(shí)用技術(shù)，并預(yù)計(jì)未來(lái)幾年大型長(zhǎng)袋脈沖除塵技術(shù)將繼續(xù)成為電爐煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)的主流。