（1） 結(jié)構(gòu)形式

  與脈沖布袋除塵器相比，電袋式復合除塵器具有更多的電除塵器二級電場，但電除塵器的增加不會減小布袋除塵器的尺寸，因為布袋的數(shù)量主要取決于煙氣流量和過濾風速，而不是粉塵濃度。雖然可以選擇高過濾風速來減少過濾面積，但布袋數(shù)量的減少是有限的，因為布袋的過濾風速主要取決于材料本身，與輸入濃度沒有密切關系。

（2） 除灰機構(gòu)

  脈沖布袋除塵器除塵效率受過濾材料和過濾表面灰塵層特性的影響。直接使用新過濾袋的效率相對較低。使用一段時間后，當附著在濾袋上的灰塵達到21.3g/z時，灰塵效率可以超過90%。當灰塵達到150g/z時，灰塵效率可能超過。脈沖清灰后，大部分灰塵從濾袋中清除，但仍有一些灰塵殘留。

  之后，殘留灰塵的量將達到動態(tài)平衡，除塵效率通常大于99%，甚至大于99.9%。正常情況下，除塵器脈沖除塵，除塵效率一般在90%以上。由于附著在濾袋表面的灰塵層增厚，細塵的過濾效率提高，一些阻力增加。因此，薄的灰塵層可能會降低細灰塵和重金屬的收集效率。在電袋復合除塵器中，正電場去除80%的灰塵，帶電灰塵通過電場后進入袋除塵區(qū)。由于帶電灰塵的相互排斥，形成的灰塵層更加松散，形成兩層。5米及以下的細塵很容易滲入過濾器內(nèi)層，堵塞過濾器內(nèi)層的孔隙，增加其強度，并且不能通過脈沖吹掃去除，縮短了濾袋的使用壽命。一些細小的灰塵會導致過多的廢氣通過過濾袋排放。延長濾袋壽命的方法是預涂灰燼，這在發(fā)電廠中也更常用。但預涂灰工作強度大，污染周圍環(huán)境，不適合工業(yè)用戶使用。此外，高速過濾織物袋式除塵器，如濾袋表面的無塵層，很容易使細小的灰塵通過過濾器孔隙，這是電動袋復合除塵器在動態(tài)過程中難以捕獲細小灰塵的主要原因。選用的平袋除塵器為一排雙層疊置的平袋結(jié)構(gòu)，濾袋之間間隙較小。清理灰后，上層濾袋內(nèi)的灰塵容易落在下層濾袋表面，造成二次污染?？卓诘年幱懊嫦蚧业那鍧嵭省?/p>