當(dāng)燃燒室停止時，采用脈沖噴射吹灰技術(shù)。脈沖布袋除塵器克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和反吹室除塵器的缺點，具有清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏氣率低、能耗低、耗鋼低、占地面積小、運行穩(wěn)定

1.脈沖布袋除塵器采用脈沖吹室?；仪寤壹夹g(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和室防吹除塵器的缺點。清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，耗鋼量低，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化和物料回收。

2.由于使用了一個腔室來停止脈沖吹灰，可以達到完全清灰的目的，從而延長了清灰周期，降低了能源消耗，并大大降低了壓力空氣消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞水平相應(yīng)地降低，從而成倍地增加濾袋和閥的壽命。

3.在系統(tǒng)正常運行條件下，可在不間斷系統(tǒng)和子室的風(fēng)機中進行維護和換袋。濾袋口采用彈性上升環(huán)，密封性能好，堅固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，便于卸袋。

4.采用上抽袋方式，換袋時去除骨架后，臟袋進入箱體下部灰色，通過檢修孔去除，改善換袋作業(yè)條件。

5.箱體設(shè)計為密閉型，密封性能好。檢查車門是否有良好的密封材料。在制造過程中，煤油泄漏檢測導(dǎo)致空氣泄漏率低。

6.進出風(fēng)管布置緊湊，對氣流阻力小。

操作原理

  脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體通過進氣口進入集塵斗。由于氣體體積的快速膨脹，一些較厚的灰塵顆粒由于慣性或自然沉降而落入集塵斗，剩余的大部分灰塵顆粒隨著氣流上升并進入袋室。經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被截留在濾袋外，凈化后的氣體通過濾袋內(nèi)部進入上殼體，達到除塵目的。隨著過濾的繼續(xù)，集塵器的阻力也將增加。當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器會發(fā)出清灰指令，首先關(guān)閉提升閥板，切斷過濾后的氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號。當(dāng)脈沖閥將用于清灰的高壓反向氣流送入濾袋時，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強烈的抖動，使灰塵從濾袋中抖動出來，以達到清灰的目的。由于設(shè)備被劃分為多個箱區(qū)，上述過程是逐箱進行的。在一個箱體區(qū)域的清灰過程中，其余箱體區(qū)域始終正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運行。處理高濃度灰塵的關(guān)鍵是極短的清灰時間（僅吹一次，持續(xù)0.1至0.2秒）。