脈沖布袋除塵器根據(jù)燃氣爐的空氣壓縮，去除附著在物質(zhì)（布袋或濾芯）上的煙塵；根據(jù)袋式除塵器的尺寸，將有幾對脈沖電磁閥由除塵脈沖控制器或PLC操作。每次都會打開一組脈沖電磁閥，以清除分配袋或濾芯處理部分的灰塵，而其他袋或濾芯將正常工作。一段時間后，打開一組脈沖電磁閥，通過料倉清洗除塵設備的下部。上、中、下殼體由一個冷凝水系統(tǒng)組成。在工作過程中，煙塵蒸汽通過進氣管引入料倉，細顆粒立即落入料倉下端。細顆粒隨著氣體的旋轉(zhuǎn)彎曲點向上進入中下殼體，煙塵積聚并粘附在除塵袋的外層。檢查上殼體中的蒸汽體后，通過離心風機將其排至組合式潔凈風管排氣系統(tǒng)。整個除灰過程包括首先斷開燃燒室排氣口處的空氣管道，使燃燒室織物袋處于非氣旋狀態(tài)（逆風除灰的冷凝系統(tǒng)）。

延長脈沖袋式除塵器使用壽命的措施如下：

一、適當?shù)膹U氣溫度。嚴格控制廢氣溫度的變化，防止其過高或過低，就像使用鍋爐織物袋式過濾器一樣。防止濾袋因燃燒條件異常、排氣溫度突然上升或長時間上升（180℃以上）而著火，反之亦然。廢氣溫度低（低于100℃）、冷凝和濾袋結(jié)垢，所有這些都對濾袋的使用壽命有不可逆的顯著影響。

二、預噴以防止油粘附。當鍋爐啟動點火且負荷較低時，通常需要很長時間才能噴出油，油煙通過濾袋。如果不事先處理，濾袋可能會受到不可挽回的損壞，因此有必要對濾袋進行預噴。一個除塵器通常被認為是預噴（可以選擇石灰粉或粉煤灰）。當濾袋的壓差比從250 Pa增加到300 Pa時，也就是說，當噴灑合格時，也可以打開空氣凈化室蓋，檢查織物袋中是否含有均勻的灰燼。

三、適當?shù)倪^濾風速。從總投資價格和后續(xù)運營維護總金額中考慮適當?shù)倪^濾風速。通常多塵，過濾風速必須較低，反之亦然；灰塵顆粒越小，過濾風速就越低，反之亦然。過大的過濾風速會增加濾塵袋的負荷，增加過濾阻力，導致濾塵袋使用壽命短、速度低；如果過濾風速太小，會增加過濾面積，使脈沖袋式過濾器的體積過大。

四、 適當?shù)拇邓軌毫兔}沖寬度。調(diào)整脈沖袋式過濾器的適當吹塑壓力和脈沖寬度，以避免吹塑壓力過大。一般來說，對于新更換的濾袋，控制吹塑壓力為0.20~0.25MPa。隨著濾袋工作時間的增加，其強度逐漸增加。您可以正確地將吹塑壓力提高到0.35MPa，以提高吹塑效果。

停機前后的維護。在布袋停止工作之前，通常需要繼續(xù)噴灑和吹掃幾個循環(huán)，以保持濾袋中的低灰含量，同時將所有灰塵從灰斗輸送到灰?guī)臁Ｔ诤涞亩欤龊孟匆麓母魺峁ぷ?，定期檢查集塵器的漏氣情況，加熱器條件的增加決定了濾袋的干燥。

  脈沖布袋的過濾速度被限制在每分鐘2-4米。根據(jù)主體建筑內(nèi)集塵器的阻力，主體入口處的灰塵濃度小于每立方米15克。當灰塵濃度降低時，過濾速度可以增加，但過濾速度超過每分鐘4米。電梯的結(jié)構(gòu)強度阻止了集塵器的強度保持在120mm水柱。因此，在選擇過濾速度時，應根據(jù)進入主體的灰塵濃度來確定。切割不能成為一種減少裝置，盲目采用過高的過濾速度將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)我國目前的實際應用經(jīng)驗，脈沖布袋的過濾速度一般為2.5至3米/分鐘，比較合適。